ZRN-YJV4*35+1*16耐火消防工程電纜 ZRN-YJV4*35+1*16耐火消防工程電纜 ZR-KVV-14*2.5電纜訂做450/750VKVV-12*1.5電纜訂做450/750VKVV-19*1.5電纜訂做450/750VKVV-14*1.0控制電纜rvv-3*1.5臨時使用軟電纜rvv-6*1.5軟電纜報價更新2016年rvv5*1.0數據電纜rvv4*1.0控制燈路電線rvv4*1.0控制燈路電線特點直流電阻:20℃, 0.4mm銅線,小于等于148Ω/km ，0.5mm銅線,小于等于95Ω/km。2.絕緣電氣強度：導體之間1min 1kv不擊穿 導體與屏蔽1min 3kv不擊穿3.絕緣電阻：每根芯線與其余線芯接地，控制電纜大于10000MΩ.km,HYAT電纜大于3000MΩ.km。4.工作電容：平均值 52±2nF/km5.遠端串音防衛度：150kHZ時組合的功率平均值大于69dB/km。性能區別電力電纜在電力系統主干線中用以傳輸和分配大功率電能，控制電纜從電力系統的配電點把電能直接傳輸到各種用電設備器具的電源連接線路。電力電纜的額定電壓一般為0.6/1kV及以上，控制電纜主要為450/750V。同樣規格的電力電纜和控制電纜在生產時，電力電纜的絕緣和護套厚度比控制電纜厚。(一)控制電纜屬于電器裝備用電纜，和電力電纜是電纜五大類中的2個。(二)控制電纜的標準是9330，電力電纜的標準是GB12706。(三)控制電纜的絕緣線芯的顏色一般都是黑色印白字、還有電力電纜低壓一般都是分色的。(四)控制電纜的截面一般都不會超過10平方，電力電纜主要是輸送電力的，一般都是大截面。由于以上大家講到的原因,電力電纜的規格一般可以較大，大到500平方(常規廠家能生產的范圍)，再大的截面一般能做的廠家就相對少了，而控制電纜的截面一般較小，大一般不超過10平方。從電纜芯數上講,電力電纜根據電網要求,多一般為5芯,而控制電纜傳輸控制信號用，芯數較多，根據標準來講多的有61芯，但也可以根據用戶要求生產了。 利用特性  額外電壓：U0/U為450/750V或0.6/1KV。  導體線芯長期工作溫度為70℃、105℃兩種，電纜敷設溫度不低于0℃。  電纜的保舉允許彎曲半徑如下：  無鎧裝電纜，應不低于電纜外徑的6倍；  鎧裝或銅帶屏蔽電纜，應不低于電纜外徑的12倍；  軟電纜，就不低于電纜外徑的6倍。  控制電纜泛指設備儀表供電/信號控制  代表型號：KVV/KVVR另有其它儀表線等等阻燃控纜ZR-KVVRP-3*1.5 型號價格咨詢ZR-KVV-19*1.5控制電纜訂做黃南 MY-3*16+1*10礦用橡套電纜價格天津市電纜總廠橡塑電纜廠：：二、電線電纜的主要工藝電力電纜                 黃南 MY-3*16+1*10礦用橡套電纜價格電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。　　1．拉制　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。　　2．絞制　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。　　3．包覆　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程　　1．銅、鋁單絲拉制　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。　　2．單絲退火　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.　　3．導體的絞制　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。　　4．絕緣擠出　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。　　5．成纜　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。